Les vibrations des roulements sont très sensibles aux dommages des roulements, tels que l'écaillage, l'indentation, la rouille, les fissures, l'usure, etc., qui se refléteront dans les mesures de vibration des roulements à billes à gorge profonde. Par conséquent, en utilisant un appareil de mesure de vibration de roulement spécial (analyseur de fréquence, etc.), la taille de la vibration est mesurée et l'anomalie spécifique peut être déduite par analyse de fréquence. Les valeurs mesurées varient en fonction des conditions de fonctionnement du roulement ou de la position d'installation du capteur. Par conséquent, il est nécessaire d'analyser et de comparer au préalable les valeurs mesurées de chaque machine pour déterminer les critères de jugement.
La température du roulement peut généralement être estimée à partir de la température à l'extérieur de la chambre du roulement. Il serait plus approprié d'utiliser le trou d'huile pour mesurer directement la température de la bague extérieure du roulement.
En règle générale, la température du roulement commence à augmenter lentement au fur et à mesure que le roulement fonctionne et atteint un état stable après 1-2 heures. La température normale des roulements à billes à gorge profonde varie en fonction de la capacité thermique de la machine, de la dissipation thermique, de la vitesse de rotation et de la charge. Si la lubrification et les pièces de montage sont appropriées, la température du roulement augmentera brusquement et des températures anormalement élevées se produiront. À ce moment-là, le fonctionnement doit être arrêté et les mesures préventives nécessaires doivent être prises.
Des capteurs thermiques peuvent être utilisés pour surveiller la température de fonctionnement du roulement à tout moment et déclencher une alarme ou s'arrêter automatiquement lorsque la température dépasse la valeur spécifiée pour éviter les accidents de brûlure de l'arbre.
Une température élevée indique souvent une situation anormale. Les températures élevées sont également nocives pour les lubrifiants des roulements. Parfois, la surchauffe des roulements peut être attribuée au lubrifiant du roulement. Si le roulement tourne en continu pendant une longue période à une température supérieure à 125 degrés, la durée de vie du roulement sera réduite. Les causes des roulements à haute température comprennent : une lubrification insuffisante ou excessive, des lubrifiants. Contient des impuretés, une charge excessive, des bagues de roulement endommagées, un jeu insuffisant, un frottement élevé causé par les joints d'étanchéité, etc.
Il est donc nécessaire de surveiller en permanence la température du roulement, que ce soit au niveau du roulement lui-même ou d'autres pièces importantes. Si les conditions de fonctionnement restent inchangées, tout changement de température peut indiquer un dysfonctionnement.
En production réelle, la durée de vie des roulements à billes à gorge profonde fixes utilisés dans les équipements mécaniques est directement liée à l'utilisation normale de ces équipements et à la production normale de ces équipements. Bien que les roulements soient sélectionnés en fonction de différents environnements et conditions d'utilisation, de nombreux roulements tombent en panne en raison de dommages bien avant que leur durée de vie nominale ne soit atteinte. La défaillance des roulements produira de fortes vibrations et du bruit lors de leur utilisation en production, et endommagera également les pièces associées, provoquant à terme une série d'effets indésirables.
1. Causes de défaillance prématurée des roulements
Les causes de défaillance prématurée des roulements à billes à gorge profonde sont nombreuses, mais les principales sont une utilisation et un entretien inappropriés, une lubrification incorrecte, une mauvaise lubrification, une contamination et une surcharge, ainsi que des collisions et des impacts lors du montage, du transport et du démontage. La contamination est causée par des facteurs d'origine humaine tels que le manque de nettoyage des outils de démontage.
L'influence de l'écart d'adaptation. L'écart entre les arbres est trop grand et un mouvement relatif se produit entre les deux. Tout d'abord, l'écart d'usure excessif des segments d'arbre correspondants devient de plus en plus grand, et finalement le roulement est mis au rebut. Deuxièmement, le roulement produit des fissures, ce qui affecte la précision du mouvement du roulement. Ces raisons provoquent une défaillance prématurée du roulement, ce qui est préjudiciable à notre travail réel. Par conséquent, il est d'une grande valeur pratique d'étudier comment éviter une défaillance prématurée du roulement et prolonger sa durée de vie.
2. Comment éviter une défaillance prématurée des roulements
Le moyen le plus efficace pour éviter une défaillance prématurée des roulements à billes à gorge profonde est d'essayer d'éviter les différents facteurs analysés ci-dessus et les conditions qui contribuent à ces facteurs : Tout d'abord, lors de la sélection des roulements avant utilisation, le bruit, la rigidité et le diamètre du roulement doivent être pris en considération. La taille de la fissure axiale, la taille du couple de rotation, etc. Le choix de l'huile de lubrification dépend de l'environnement de travail du roulement. Différents fluides lubrifiants produisent des bruits différents pendant l'utilisation.