Les roulements de précision présentent de la rouille, ce qui non seulement affecte la précision et la rugosité de la surface, mais réduit également leur durée de vie, voire devient obsolète et inutilisable. La prévention de la rouille des roulements de précision est une tâche importante, en particulier dans la prévention de la rouille entre les processus. Par exemple, de nombreux processus sont effectués après le décapage, le nettoyage et la rectification des roulements dans l'atelier de traitement thermique. Lorsque le produit n'est pas fabriqué en flux, il doit être stocké dans l'entrepôt central après le traitement séquentiel, il est donc nécessaire de rouiller les bagues de roulement stockées entre les processus.
La méthode traditionnelle consistant à utiliser la même huile antirouille comme peinture antirouille et son manque de prévention de la rouille entre les processus de roulement sont les suivantes :
1. Plonger dans un réservoir antirouille
L'immersion de la bague de roulement dans une solution aqueuse à 5 % de nitrite de sodium et à 0,6 % de carbonate de sodium a un bon effet antirouille, mais elle nécessite de nombreux réservoirs antirouille et autres équipements, ce qui prend beaucoup de place et n'est pas pratique à manipuler.
2. Revêtement par immersion avec une solution concentrée de nitrite de sodium
Après avoir nettoyé le produit, plongez-le dans une solution contenant 15 % de nitrite de sodium et 0,6 % de carbonate de sodium, puis empilez-le. Le choix de cette méthode a une période de prévention de la rouille plus courte, qui ne dure généralement que 4 jours. Pendant la saison des pluies, en raison du temps humide, il est nécessaire de le retraiter après seulement 5 jours, ce qui nécessite du travail et de l'argent.
3. Application de l'huile
Appliquez une peinture antirouille similaire et la même huile antirouille que le produit. Cette méthode nécessite un nettoyage avant d'exécuter le processus suivant.